Jaké jsou zpracování a aplikace matného filmu?

1. Použití a vlastnosti matovací fólie

1-1 Matný film vypadá jako papír a dodává lidem měkký a luxusní pocit. Použití jsou následující:

——Přímé vnější obaly a imitace papíru, včetně použití jako okénko na dopisy a mastné psaní

——V kombinaci s jinými materiály, jako je papír, hliníková fólie, fólie chránící před světlem atd., používané pro věci denní potřeby, oděvy,

Balení kosmetiky, občerstvení atd. a používá se jako obal na knihy a časopisy

——Používá se jako základní materiál pro lepicí pásku pro výrobu neviditelné lepicí pásky

1-2 Matná povrchová vrstva je nejen drsná a nerovnoměrná a její tloušťku je obtížné přesně charakterizovat, ale její mechanická pevnost je nižší než u vrstvy BOPP, takže někteří výrobci tloušťku této vrstvy do fólie nezahrnují tloušťka.

1-3 Matovací vrstva má dobrou tepelnou svařitelnost, která se vyznačuje vysokou pevností tepelného utěsnění a dobrou přilnavostí za tepla.

1-4 Odolnost proti opotřebení matného filmu je horší než u lesklého filmu.

2. Podmínky zpracování matného filmu

2-1 Pro získání jednotného drsného povrchu, tedy matného povrchu, musí být zaručena tloušťka matného povrchu. Minimální přípustná hodnota tloušťky úzce souvisí se strukturou trysky, rovnoměrností rozdělení tloušťky sekce toku taveniny v trysce a laminárním tokem vícevrstvých materiálů. Stacionární úroveň rekombinace stavu určuje rovnoměrnost rozložení tloušťky matovacího materiálu. Aby bylo zajištěno, že matná vrstva zcela pokryje povrch BOPP, doporučuje se tloušťka matné povrchové vrstvy následovně:

Když je celková tloušťka filmu větší než 15 μm, tloušťka povrchu je obecně 2,3 ~ 2,6 μm;

Když je celková tloušťka filmu 12~15μm, tloušťka povrchové vrstvy je ≥2μm.

2-2 Matný povrch jednostranné matné fólie by měl být umístěn na povrchu vzduchového nože namísto povrchu chladicího válce. Teplota chladicího válce a vodní nádrže může být vhodně vyšší, například kolem 30 °C.

2-3 Vytlačovací filtr používá 80 až 100 molybdenu a vytlačovací teplota je mírně vyšší než u obecného homopolymeru PP o 5~15°C. Například podávací sekce je 210℃ a ostatní sekce 245℃.

2-4 Poměr podélného natahování je přibližně 4,8:1 a teplota podélného natahování je podobná teplotě náhodného kopolymeru jako povrchové vrstvy, jako je 125 °C ± 5 °C v oblasti natahování.

2-5 Vzorce matovací fólie lze rozdělit do tří kategorií:

Matná fólie pro balení a kompozitní balení:

Matující vrstva (povrch vzduchového nože): Matovací masterbatch 100% 2,5μm

Vrstva jádra: HOPP 97% + antistatický masterbatch 3% 13 ~ 15μm

Světlá vrstva (povrch chladícího válce): HOPP 98% + otevírací masterbatch 2% 0,8μm

Koronová úprava se obecně provádí na světlé vrstvě (kompozitní povrch). Matný povrch lze v případě potřeby upravit i koronou, ale nelze provést úpravu plamenem. Povrchový odpor fólie musí být menší než 1012 Ω.

Neviditelná lepicí páska matný film:

Matující vrstva: Matující masterbatch 100% 2μm

Vrstva jádra: HOPP 100% 24μm

Matující vrstva: Matující masterbatch 100% 2μm

Jednostranné koronové ošetření. Navíc lze ze samolepícího povrchu udělat i lesklý povrch.

Imitace papírové fólie:

Matující vrstva: Matující masterbatch 100% 2μm

Jádrová vrstva: HOPP 70%+ perleťová předsměs 10%+ bílá předsměs 20% 46μm

Matující vrstva: Matující masterbatch 100% 2μm

Kromě toho, když je jeden z matných povrchů přeměněn na lesklý povrch, lze vytvořit jednostrannou fólii podobnou papíru.

3. Řízení vymírání

Stupeň extinkce může být vyjádřen povrchovým leskem. Čím nižší lesk, tím vyšší stupeň extinkce. Většina aplikací vyžaduje, aby matný film měl vyšší stupeň extinkce, ale existují výjimky. Matování (lesk) je jedním z nejdůležitějších ukazatelů matné fólie.

Ke zlepšení vymírání přispívají následující podmínky:

A. Zvyšte tloušťku povrchu;

B. Zvyšte teplotu vodní lázně a studeného válce;

C. Mírně zvyšte poměr roztažení.

4. Kontrola defektů

Většina defektů, které se objevují na matném filmu, jsou stříbrné skvrny. Matná povrchová vrstva se rozbije, aby se vytvořily otvory, a uprostřed otvorů se objeví hladká a světlá vrstva jádra. Takové díry se nazývají stříbrné skvrny.

Hlavní příčiny stříbrných skvrn jsou shrnuty takto:

——Extrudér a průvlak na výrobní lince mají slepé rohy nebo je tavenina rozložena nerovnoměrně

——Špatný filtrační účinek, únik materiálu atd.

——Systém obnovy okrajového materiálu a pneumatický dopravní systém přinášejí znečištění cizími látkami a vlhkost

——Antistatický prostředek obsahuje příliš mnoho vlhkosti a příliš mnoho těkavých látek

——Tloušťka matovací vrstvy je příliš tenká

——V matné vrstvě jsou velké gelové předměty a jiné nečistoty

——Ve střední vrstvě jsou velké gely a jiné nečistoty

Výběr dobrého matovacího materiálu může vytvořit matný film s nejlepším stupněm matování a nejmenším počtem defektů při nejmenší tloušťce a minimalizovat precipitáty v matrici.