CPP vysokoteplotní varná fólie

S rozvojem ekonomiky naší země, prosperitou cestovního ruchu a vzestupem ekonomiky Zlatého týdne roste poptávka lidí po polotovarech. Různé měkké konzervy a pokrmy pro vaření při vysoké teplotě jsou rozmanité nejen v rozmanitosti, ale také v obrovském množství. Objevilo se velké množství potravinářských obalových produktů s vysokými bariérovými vlastnostmi, vysokou odolností proti nárazu, odolností při vaření při vysokých teplotách, odolností vůči vysokému tlaku a střední odolností, což zajišťuje pohodlí potravin. Je čerstvý a výživný, prodlužuje trvanlivost hotových potravin a je nejlepším obalovým materiálem pro měkké konzervy.

Vaření při vysoké teplotě dokáže zabít všechny bakterie (135 °C) a má dlouhou trvanlivost. Průhledné sáčky s vysokou bariérou mají životnost přibližně jeden rok a retortové sáčky z hliníkové fólie mají životnost přibližně dva roky. Propustnost kyslíku a vlhkosti se blíží nule. Potraviny nejsou náchylné ke zkažení; má vysokou tepelnou intenzitu; lze skladovat při pokojové teplotě.

Mezi její suroviny patří především: PET (hlavně B0PET), PA (hlavně B0PA), PP (hlavně RCPP a SCPP), AL (hlavně hliníková fólie), koextrudovaná PA fólie, koextrudovaná fólie EV0H, PVDC povlak atd.

Klasifikace sáčků na vaření při vysokých teplotách:

1. Klasifikace podle struktury

Kategorie A: PA/CPP, PET/CPP. Propustnost vodní páry: ≤15g/(m·24h); Propustnost pro kyslík: ≤120cm/(m2·24h·0,1HPa).

Kategorie B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Propustnost vodní páry: ≤ 0,5 g/(m ·24h); Propustnost pro kyslík: ≤0,5cm/(m ·24h 0,1MPa).

Kategorie C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Propustnost vodní páry: ≤0,5g/(m·24h); Propustnost pro kyslík: ≤0,5cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Klasifikujte podle teploty vaření (doba vaření je asi 30-45 minut)

Když je relativní tlak PS110 liber/palec, odpovídající teplota je 115cC; trvanlivost je cca 3 měsíce.

Když je relativní tlak Ps115 liber/palec, odpovídající teplota je 121 cC; trvanlivost je cca 6 měsíců.

Když je relativní tlak PS120 liber/palec, odpovídající teplota je 126 cC; trvanlivost je přibližně 12 měsíců (průhledný sáček).

Když je relativní tlak PS130 liber/palec, odpovídající teplota je 135 cC; skladovatelnost je přibližně 24 měsíců (aluminiový sáček).

Trvanlivost má samozřejmě také hodně společného s bariérovými vlastnostmi retortového sáčku a typem potraviny.

Vlastnosti vaření při střední teplotě CPP (RCPP) a vaření při vysoké teplotě CPP (SCPP):

Hlavní charakteristiky retortového CPP filmu jsou: dobrá rovinnost; vysoká pevnost v tahu; vysoká pevnost tepelného těsnění; vysoká teplota tepelného spoje (nutná pro zajištění vysoké pevnosti tepelného spoje při vysoké teplotě a tlaku během vaření); vysoká rázová houževnatost (požadováno Schopnost odolat propíchnutí a rozbití sáčku při vysoké teplotě a tlaku během vaření); mírné prodloužení při přetržení; dobrá střední odolnost atd.

Hlavní surovinou CPP fólie pro retortu je blokový kopolymer nárazuvzdorný polypropylen. Jeho požadavky na výkon jsou: Teplota bodu měknutí podle Vicata by měla být vyšší než teplota vaření; zákal by měl být co nejmenší (protože zákal blokové kopolymerace je relativně velký); odolnost proti nárazu by měla být dobrá; střední odolnost by měla být dobrá; rybích očí a krystalových bodů by mělo být co nejvíce a méně.

Blokový kopolymer nárazuvzdorný polypropylen se obtížně vyrábí a rozvoj trhu je obtížný, takže domácích výrobků je velmi málo a v podstatě všechny suroviny se dovážejí. Vzhledem k relativně vysokým technickým požadavkům a nákladům na polypropylenové suroviny odolné proti nárazu z blokového kopolymeru filmového typu se někteří domácí výrobci pokoušejí používat dvousložkové tepelně svařitelné polypropylenové materiály s vysokou teplotou sváření a nárazy blokového kopolymeru pro vstřikování. místo toho odolné polypropylenové materiály. Polypropylenová surovina blokového kopolymeru odolného proti nárazu ve filmové kvalitě.

Při použití dvousložkového tepelně svařitelného polypropylenového materiálu s vysokou teplotou zatavení není problém s teplotou svaru a tepelnou pevností, zákal je také velmi dobrý a je zde málo rybích ok a krystalových bodů, ale pevnost v tahu, rázová houževnatost a střední odolnost jsou výkonnostní ukazatele, jako je houževnatost a prodloužení při přetržení, mohou být o něco horší.

Při použití polypropylenového materiálu odolného proti nárazu z blokového kopolymeru pro vstřikování je přijatelná odolnost proti nárazu, střední odolnost a další ukazatele, ale existuje mnoho rybích ok a krystalových bodů a pevnost v tahu, prodloužení při přetržení, zákal a další ukazatele výkonu mohou být vyžadováno. Ani zdaleka.

Vysokoteplotní inkoust na vaření:

Prvním je výběr inkoustového pojiva (pro zajištění stability pojiva při vysokých teplotách vaření); druhým je výběr barviv inkoustu (pro zajištění barevné stability barviva při vysokých teplotách vaření); třetí je inkoust Výběr vytvrzovacího činidla (pozor na výběr vytvrzovacího činidla při použití dvousložkového inkoustu).

Pozor na rozdíl: obyčejný inkoust odolný proti retortě; inkoust odolný proti vysoké teplotě; inkoust odolný vůči ultra-vysoké teplotě. Věnujte také pozornost problému přenosu barvy inkoustu, problému přidávání nového vytvrzovacího činidla při smíchání dvousložkového zbytkového inkoustu s novým inkoustem a problému snížené odolnosti proti poškrábání při nadměrném množství vytvrzovacího činidla.

Lepidlo na vaření odolné vysokým teplotám:

Retortové sáčky odolné vůči vysokým teplotám musí projít vařením a sterilizací při vysoké teplotě. Měla by být použita lepidla odolná vůči vysokým teplotám 121 ccm a ultra vysokým teplotám 135 ccm odolná vůči retortě. Nesmí se používat běžná lepidla. Běžná lepidla nejsou odolná vůči teplotám. Sáčky z kompozitní fólie se obvykle delaminují a odlupují pod 80 l°C. Velmi nízká intenzita. Vysokoteplotní lepidlo odolné vůči retortě musí mít dobrou přilnavost k ošetřenému PET, polyolefinu, hliníkové fólii, fólii potažené hliníkem, PVDC potahu a zpracované extrudované termofilmové vrstvě, stejně jako vynikající retortovatelnost a odolnost vůči chemickým médiím. Agresivní.

Hlavními složkami obecných dvousložkových polyuretanových lepidel jsou: směs polyesterových polyolů (polyesterpolyuretan) a modifikovaného izokyanátového aduktu (polyisokyanát). Během použití je třeba dbát na to, aby bylo zajištěno množství suchého nátěru, zbytek rozpouštědla by měl být co nejmenší a vytvrzení by mělo být dostatečné.

Pokud je množství vytvrzovacího činidla příliš malé, stupeň zesítění mezi vytvrzovacím činidlem a pryskyřicí bude nízký a sníží se adhezní pevnost, tepelná odolnost a odolnost proti hydrolýze vrstvy inkoustu; pokud je příliš mnoho, dojde k nadměrnému zesítění a dopad bude vysoký. Mezimolekulární krystalizace a mikroskopická separace fází zvyšují soudržnost vrstvy lepidla a nadměrné smršťování vrstvy inkoustu, což způsobuje delaminaci. Pokud doba vytvrzování není dostatečná a zesíťování je nedostatečné, vrstva inkoustu se zahřeje a hydrolyzovatelnost se sníží; pokud je doba vytvrzování příliš dlouhá nebo teplota vytvrzování příliš vysoká, dojde k nadměrnému slepení a sníží se pevnost v odlupování. U hromadně vyráběných retortových sáčků by měla být funkčnost retorty před použitím potvrzena.

Nová retortová fólie s vysokou bariérou:

S postupným uváděním do provozu sedmivrstvých koextrudovaných linek na výrobu litých fólií, sedmivrstvých a devítivrstvých výrobních linek vyfukovaných fólií, jakož i různých výrobních linek s vysokou bariérou, se suroviny pro výrobu nových vysoce bariérových retortové tašky se staly hojnějšími. Mezi pětivrstvé koextrudované fólie patří především: PP/AC/EV0H/AC/PP nebo PE/AC/EV0H/AC/PE. Sedmivrstvé koextrudované fólie zahrnují především: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP nebo PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

Mezi kompozitní substráty s vysokou bariérou patří: B0EV0H nebo C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (kopolymerová vyfukovaná fólie) atd.

Použití těchto nových obalových materiálů nejen výrazně prodlužuje trvanlivost potravin a v maximální míře zachovává čerstvost a výživu potravin, ale také do značné míry snižuje jev rozbití obalu při vakuování, vysoký tlak a kolísání tlaku. , čímž se výrazně snižuje riziko balení potravin. Do určité míry snižuje náklady a popularizuje balení špičkových polotovarů.