Vývoj a aplikace KPET fólie (K fólie) s vysokou bariérou

S PET (polyethylentereftalát) jako základním materiálem, jednostranně potaženým plastovou fólií potaženou PVDC (kopolymer s vinylidenchloridem jako hlavní složkou) s vysokou bariérou a poté lze také potisknout potaženou vrstvu. Často se používá pro flexibilní obaly a tiskové substráty. Stejně jako tento potažený PVDC film, také známý jako K film, K film při výběru substrátu, kromě PET existují PP, PA, PE a další materiály filmu, které se používají ke zlepšení bariérového výkonu substrátu.


PVDC (chemický název polyvinylidenchlorid) je druh plastových obalových produktů s lepším komplexním bariérovým výkonem v dnešní společnosti. Neliší se pouze od akrylové emulze s absorpcí vlhkosti a náhlým poklesem odolnosti vůči povětrnostním vlivům, ale také se liší od nylonového filmu kvůli schopnosti absorpce vody snížit odolnost proti vlhkosti, ale je to druh odolnosti proti vlhkosti, odolnost vůči plynům je vynikající vysoká bariérové ​​výkonové suroviny. S požární odolností, odolností proti korozi, dobrou vzduchotěsností a dalšími vlastnostmi, díky silné polaritě, nerozpustný v obecných rozpouštědlech při pokojové teplotě.

Rozvoj průmyslu PVDC je spojen především s rozvojem jeho aplikační technologie. Počáteční PVDC průmysl se používá pouze pro balení vojenských produktů odolných proti vlhkosti. V polovině 50. let byl povýšen do civilního využití, protože řešil technologii vyfukovací fólie o tloušťce pouhých 12 mikronů a její samolepicí. Jako potravinářská přilnavá fólie je populární dodnes. S vývojem technologie jednovrstvých kompozitů, povlakových kompozitů, obalových fólií a koextruzních fólií je vývoj vojenských produktů, lékařství a potravinářského průmyslu rozsáhlejší. Zejména s akcelerací moderní obalové techniky a tempem moderního života a velkým množstvím vývoje mražených čerstvých obalů, revoluce v mikrovlnných vařičích, prodlužování trvanlivosti potravin a léků je aplikace PVDC populárnější. Jeho dominantní postavení jako vysoce bariérového obalového materiálu nebylo po desetiletí otřeseno.


Výrobní proces přírodního latexového povlaku PVDC se liší od procesu výroby a zpracování PVDC epoxidové pryskyřice pro vyfukování filmu a vytlačování. Latexový nátěr zahrnuje pouze celý proces distribuce nátěru a ohřevu a sušení. V konečném nátěru není žádná přísada, takže nátěr má tloušťku pouze 2-3μm, ale jeho odolnost vůči O2 a vlhké páře je podobná jako u 25μm injektážní fólie.


Jako bariérové ​​obalové produkty je fólie potažená PVDC nejvhodnější pro výrobu kompozitních obalových sáčků, hlavně proto, že mechanické zařízení a některé fyzikální vlastnosti potahové fólie jsou určeny jejím použitím potažené desky a konečnou odolností, vůní, kyselinou a základní odolnost je dána povlakem, Uživatelé musí pouze vybrat úroveň bariéry desky a povlaku podle charakteristik obalových položek a distribučních podmínek, aby si ujasnili mechanické vybavení, předpisy o fyzickém výkonu a úroveň údržby obalových produktů .